高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)又稱快速模具溫度加熱冷卻成型技術(shù)RHCM(Rapid Heat Cycle Molding)。這種成型工藝主要是在注塑成形前通入高溫蒸汽或高溫過熱水，快速把模具的溫度上升為100～150℃，以保證塑膠在型腔內(nèi)的流動(dòng)性和填充性，從而解決產(chǎn)品表面的瑕疵，同時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，在制品保壓完成后，注入冷水使模具表面快速冷卻至35～85℃，加快型腔內(nèi)的制品冷卻定型。

高光無(wú)痕注塑成型過程：當(dāng)產(chǎn)品頂出離開型腔后→注入高溫蒸汽或高溫過熱水→待模具溫度升到塑膠的TG值時(shí)(上限溫度到達(dá))→開始給模腔注射塑膠→在注塑保壓完成后→注入高壓空氣(清除殘留高溫蒸氣或高溫過熱水)→再注入冷水→待模具溫度下降到(下限到達(dá))設(shè)定值后開模→產(chǎn)品頂出進(jìn)入下一個(gè)周期。

奧德機(jī)械利用高光無(wú)痕注塑成型工藝和碳纖維成型工藝之間的共同點(diǎn)為契機(jī)，在原有高光無(wú)痕注塑成型技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行改良升級(jí)，成功開發(fā)出一款適用于碳纖維模具急冷急熱變模溫專用機(jī)，完美地解決了困擾碳纖維成型技術(shù)10多年來(lái)的技術(shù)瓶頸。由傳統(tǒng)的兩臺(tái)成型機(jī)分別進(jìn)行冷壓、熱壓成型工序縮減到一臺(tái)成型機(jī)上直接完成冷壓、熱壓工序，縮短成型周期40-50%以上，減少了冷熱成型機(jī)臺(tái)之間的模具搬運(yùn)工序，更為企業(yè)降低了成型機(jī)的成本投入，節(jié)省了場(chǎng)地占用空間。